許多使用砂光機的用戶在使用機械密封的過程中或多或少會遇到機械密封損壞的問題。機械密封損壞是由多種差異引起的。機械密封在日常使用中損壞的原因及解決方法。
A.磨損和損壞：每個密封組件都有不可避免的使用壽命。長期磨損后，氣封功能無法保證，可能發生泄漏。在機械設備的運行中，各種雜質進入或共享。密封件或其相應部件損壞不正常，造成密封件泄漏。
B.工作條件：主要是工作介質、溫度、壓力和工作環境的腐蝕。溫度和壓力是很重要的，對密封性能有許多影響。高溫介質粘度低，滲透性強。密封件和密封表面的腐蝕得到加強。
1、由于溫差的影響，密封膨脹不均勻，密封性差，導致泄漏。
2、受壓差的影響，當密封移動時，有顆粒卡在活環或靜環上做不到，造成側漏。
C.裝配調整不當
3、對于靜密封，裝配式預緊力不足或不均勻會導致機械設備在工作狀態下發生泄漏，當設備運行期滿發生泄漏時，裝配時會出現調整不當的情況。
4、如機封兩端頂圓與基準面平行度差或同軸度不夠，容易造成泄漏。
D 線速度太高
5、當線速度過高時，離心力較大，密封液被拔出。
E.由于密封材料失效或材料使用不當造成材料泄漏，且未發現密封件本身而導致密封件泄漏的材料功能。
F、 機械密封座剛度或硬度不夠
6、嘗試靜壓時發生泄漏
A.密封端面撞擊、變形、損壞。
B.安裝密封端面時，不會清洗，有顆粒雜質。
C.由于定位螺釘松動或未擰緊，密封端面未被壓縮，壓蓋（靜態型靜環總成為壓板）。
D.機械設備精度不夠，密封面不完全合適。
E.也就是說，靜態和動態環形密封未被壓縮，或者壓縮量不足或損壞。
F.如果襯套泄漏，在裝配過程中襯套密封不會被壓縮或壓縮不足或損壞。
處理方法：裝配過程中加強檢查和清潔，裝配時應嚴格按技術要求進行。
